suku cadang pompa lumpur

- beri tahu saya kode standar no. kami dapat segera mengutip harga Anda:

-Beri tahu saya kebutuhan Anda dan dapat menyesuaikan suku cadang untuk Anda.

Bagian pompa dapat dibuat dari bahan krom, karet, atau keramik tinggi untuk masa pakai yang lebih lama dan efisiensi yang lebih tinggi.

Bahan yang Ditawarkan:
- Besi Cor Chrome Tinggi
- Besi Ulet
- Besi tahan karat
- Karet alam
- Karet Spesifik
- Poliuretan

Bahan suku cadang yang diganti pompa:

1) Bahan: D21, G01, A05...

2) Bahan poros: 45 #, 40Cr, SS304, SS315...

3) Bahan lengan poros: 3Cr13, 4Cr13, SS304, SS316...

4) Bahan cincin lentera: 304, 316, PTFE, Cu ...

5) Rumah bantalan / bahan penutup ujung bantalan: G01, D21 ...

6) Bahan bagian ujung basah: A05, A07, A49, A51, A33, A61, R08, R26, R33, R38, R55, S01, S12, S21, S42,S50, U01, EPDM, PU, ​​CR...

Ada banyak metode untuk memperbaiki impeler pompa sentrifugal logam, seperti pelapisan komposit polimer ARC, pelapisan serbuk (pengelasan), pelapisan resin epoksi, dan perbaikan komposit karet dan nilon.Ada juga inlay stainless steel, permukaan dan sebagainya.

Metode perbaikan umum:

1, metode perbaikan kawat tembaga

Untuk kavitasi berbentuk lubang jarum, selama lubang tidak terhubung menjadi satu bagian, lubang jarum dapat dilubangi dengan kawat tembaga, dan sekop dapat digunakan untuk mengolesi.Sebelum diproses, permukaan bilah harus dibersihkan dari karat dan kotoran, kemudian oksigen di pori-pori harus ditiup dengan nyala oksigen-asetilen, dan kemudian kawat tembaga dengan ketebalan yang sesuai diisi ke dalam lubang, dan tembaga disadap dengan palu runcing.Kawat diperas dan diperas ke dalam lubang dan diratakan dengan kikir.

2, metode perbaikan las gas

Impeler diletakkan di atas api arang dan dipanaskan hingga 400-500 ° C. Timah digantung pada sambungan yang diperbaiki, kemudian filamen kuningan dilebur ke dalam alur atau lubang untuk diperbaiki dengan nyala oksigen-asetilena.Setelah pengelasan, api arang dihilangkan, dan asbes dihilangkan.Papan ditutupi dengan insulasi agar bilah mendingin perlahan untuk menghindari retak.Setelah pengelasan, alat bor digunakan untuk menyelesaikan pemesinan sesuai dengan kontur aslinya.

3, metode perbaikan resin epoksi

Menurut rasio dan urutan pencampuran, ambil resin epoksi, etilendiamin, dibutil ftalat, dan aseton dalam jumlah yang sesuai dalam gelas dan aduk rata.Perhatikan viskositas perekat saat mencampur, dan tambahkan jumlah aseton dalam jumlah yang sesuai.Resin epoksi yang disiapkan habis dalam 20-30 menit.Gunakan sikat wol untuk mengambil resin epoksi, gosok permukaan pisau dengan lepuh dan pori-pori.Saat menyikat, gunakan kerucut tajam untuk memeras lepuh dan gelembung di tengah pori-pori dengan lembut.Oleskan sebanyak mungkin dan kikis perlahan dengan pengikis.nyata.Setelah resin epoksi mengeras selama 1-2 jam, sikat kembali 2 hingga 3 kali.Saat mengoleskan kuas sekali, pastikan permukaan bilah halus dan halus.Setelah pengecatan selesai, impeler ditempatkan di lingkungan 20-30 ° C dan kelembaban relatif rendah, dan dipertahankan perlahan selama 48 jam.Setelah resin epoksi benar-benar sembuh, kontur impeller dan tonjolan pada lapisan permukaan dipangkas dengan file atau sander.

4, metode perbaikan baja dipercepat

Baja yang dibentuk cepat adalah agen perbaikan perekat seperti semen sebelum diawetkan.Ini memiliki kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, tidak ada penyusutan dan tidak ada karat setelah perawatan.Sangat cocok untuk mengisi pori-pori, retakan, lecet, dll pada material baja, besi dan logam lainnya.Diperbaiki dengan efek ikatan yang kuat.Sebelum memperbaiki, bersihkan karat kasar dan kotoran di sekitar area yang diperbaiki dan buat menjadi kasar.Koloid dalam tabung plastik dari baja bentuk cepat dikeluarkan, dan bahan dari dua warna berbeda dari inti dan kulit luar gel dengan cepat dan sepenuhnya dihancurkan menjadi satu warna (sekitar 1 hingga 2 menit) untuk mencapai generasi panas dan kelembutan.Sebelum koloid baja koloid akan dipadatkan, ia melekat kuat pada tempat perbaikan, dan dipadatkan dengan paksa (tangan atau alat) beberapa kali selama proses pemadatan koloid untuk meningkatkan daya rekat perekat pada bilah.Setelah baja yang dapat melebur mengeras, diratakan dengan kikir.

5, metode perbaikan permukaan

Sebelum melapisi, giling bagian kavitasi dengan gerinda, dan bersihkan permukaan dari karat dan kotoran hingga badan logam yang cerah terlihat, sehingga lapisan permukaan dan mata pisau lebih menyatu.Setelah dibersihkan, baling-baling ditempatkan di api arang untuk pemanasan awal.Gunakan elektroda yang sama atau elektroda baja tahan karat sebagai bahan pisau, tanpa mengelupas, merusak, tetap kering, menghilangkan kelembapan, untuk menghindari lubang udara pada lasan.Saat muncul ke permukaan, perlu untuk mengadopsi pengelasan bolak-balik, atau pengelasan silang bertingkat dapat diadopsi, dan jumlah pengelasan harus lebih sedikit setiap kali untuk mencegah bilah terkonsentrasi oleh panas dan menyebabkan deformasi tegangan.Setelah perbaikan pengelasan, bilah dipangkas dengan sander.Impeller yang diperbaiki harus menjalani uji keseimbangan statis.Untuk mencegah impeler berputar dengan kecepatan tinggi, gaya sentrifugal dihasilkan karena ketidakseimbangan beban tambahan yang menyebabkan pompa air bergetar.

Fitur:

1. Karakteristik yang berbeda dari pompa teknik FGD kami adalah teknologi casing ganda dan lapisan karet.Struktur selubung ganda mengacu bahwa badan pompa dibagi menjadi cangkang pompa luar dan lapisan dalam.Yang pertama menanggung tekanan dan mengisolasi bubur.Yang terakhir menghubungi bubur abrasif dan korosif.Kita hanya perlu mengganti inner liner yang aus.

2. Pompa rekayasa FGD terutama digunakan untuk mengangkut bubur kapur dan gipsum.Ini membutuhkan kinerja bagian basah tidak hanya dalam anti-abrasif tetapi juga anti-korosif.Oleh karena itu, bagian basah (seperti impeler, volute liner, dan sisipan pelat rangka, dll.) mengadopsi A49 yang dikombinasikan dengan bahan karet.

3. Praktik teknik menunjukkan bahwa masa pakai komponen yang dibuat oleh kami tiga kali lipat atau bahkan lebih tinggi daripada produk Cr30A tradisional atau pompa baja tahan karat dupleks.

Aplikasi

Pompa Desulfurisasi gas bahan bakar/sistem FGD Pompa

Seri TDT inhalasi aksial satu tahap pompa desulfurisasi sentrifugal hisap tunggal dapat secara luas

digunakan untuk mengirimkan nat kapur atau gipsum untuk sistem desulfurisasi fas pada pembangkit bermesin panas,

produsen aluminium dan penyulingan minyak.Di nat, kandungan ion klorin yang dapat diterima adalah

60000ppm, dan nilai Ph yang dapat diterima adalah antara 2,5-13.