Tidak Ada Suku Cadang Pompa Bubur Tugas Berat Logam Berkedip, Burr Dan Draft Dengan Saluran Masuk 14 Inci
Bahan suku cadang pompa kerikil:
Paduan krom tinggi: A05, A07, A49, dll.
Karet alam: R08, R26, R33, R55, dll.
Bahan lain dapat diberikan sebagai persyaratan.
Nama bagian utama
Pengecoran, poros, semak tenggorokan, liner depan, liner belakang, pelat aus, kasing, penutup, kotak isian, pembatas lentera,
baut pelat penutup, volute, semak tenggorokan, lengan poros, liner pelat penutup, liner pelat rangka, cincin leher, cincin expeller, expeller, rakitan bantalan, volute liner, pengepakan volute, mangkuk, kartrid bantalan, liner pelat penutup, impeller, impeller tertutup , buka impeler
Layanan OEM
Kami juga menyediakan layanan OEM sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan.
Di sini kami mencantumkan beberapa kode bagian OEM untuk referensi:
Impeller: 127, 147, 145, dll., Seperti C2127, D3147, E4147, F6147, G8147, G10147, FAM1247...
Volute liner, C2110, D3110, E4110, F6110, G10110, G12110, ...
05 Komposisi Kimia:
| C(%) |
Kr(%) |
M N(%) |
Si(%) |
Ni(%) |
Mo(%) |
S(%) |
P(%) |
| 2.8-3.2 |
24-26 |
0,8-1,2 |
0,5-0,8 |
0,8-1,2 |
0,8-1,2 |
0,05Maks |
0,07Maks |
G (H) daftar bahan pompa kerikil untuk bagian:
| DAFTAR BAGIAN POMPA |
| Bagian nama |
Bahan |
Spesifikasi |
HRC |
Aplikasi |
Kode OEM |
| Liner & impeler |
Logam |
AB27: 23%-30% besi putih krom |
≥56 |
Digunakan untuk kondisi keausan yang lebih tinggi dengan pH antara 5 dan 12 |
A05 |
| AB15: 14%-18% besi putih krom |
≥59 |
Digunakan untuk kondisi keausan yang lebih tinggi |
A07 |
| AB29: 27%-29% besi putih krom |
43 |
Digunakan untuk kondisi pH rendah terutama untuk FGD.Ini juga dapat digunakan untuk kondisi asam rendah dan instalasi desulfurasi dengan pH tidak kurang dari 4 |
A49 |
| AB33: 33%-37% besi putih krom |
|
Ini dapat mengangkut bubur beroksigen dengan pH tidak kurang dari 1 seperti plester fosfor, asam nitrat, vil, fosfat dll. |
A33 |
| Cincin expeller & expeller |
Logam |
B27: 23%-30% besi putih krom |
≥56 |
Digunakan untuk kondisi keausan yang lebih tinggi dengan pH antara 5 dan 12 |
A05 |
| Besi abu-abu |
|
|
G01 |
| Batang |
Logam |
Baja karbon |
|
|
E05 |
| Lengan poros, cincin / restriktor lentera, cincin leher, baut kelenjar |
Besi tahan karat |
4Cr13 |
|
|
C21 |
| 304 SS |
|
|
C22 |
| 316SS |
|
|
C23 |
| Cincin & segel sambungan |
Karet |
Butil |
|
|
S21 |
| karet EPDM |
|
|
S01 |
| Nitril |
|
|
S10 |
| Hypalon |
|
|
S31 |
| Neoprene |
|
|
S44/S42 |
| Viton |
|
|
S50 |
Tabel kinerja:
| Model Pompa |
Diizinkan |
Performa Air Jernih |
|
| Maks.Kekuatan |
Kapasitas Q |
Kepala |
Kecepatan |
Maks.Eff. |
Impeller.Dia.(mm) |
| (kw) |
m3/jam |
H (l) |
n(r/mnt) |
(%) |
| 6/4D-G |
60 |
36-250 |
5-52 |
600-1400 |
58 |
378 |
| 8/6E-G |
120 |
126-576 |
6-45 |
800-1400 |
60 |
378 |
| 10/8S-G |
560 |
216-936 |
8-52 |
500-1000 |
65 |
533 |
| 10/8F-G |
260 |
216-936 |
8-52 |
500-1000 |
65 |
533 |
| 10/8S-GH |
560 |
180-1440 |
24-80 |
500-950 |
72 |
711 |
| 12/10F-G |
260 |
360-1440 |
10-60 |
400-850 |
65 |
667 |
| 12/10G-G |
600 |
360-1440 |
10-60 |
400-850 |
65 |
667 |
| 12/10G-GH |
600 |
288-2808 |
16-80 |
350-700 |
73 |
950 |
| 14/12G-G |
600 |
576-3024 |
8-70 |
300-700 |
68 |
864 |
| 16/14G-G |
600 |
720-3600 |
18-44 |
300-500 |
70 |
1016 |
| 16/14TU-G |
1200 |
324-3600 |
26-70 |
300-500 |
72 |
1270 |
| 18/16G-G |
600 |
720-4320 |
12-48 |
250-500 |
72 |
1067 |
| 18/16TU-G |
1200 |
720-4320 |
12-48 |
250-500 |
72 |
1067 |
Sistem kontrol kualitas
| Inspeksi dan Deteksi: |
| Dengan berbagai instrumen inspeksi dan deteksi, seperti alat ukur tiga koordinat, mikroskop metalografi, spektrometer pembacaan langsung, pengukur kekerasan Brinell, pengukur kekerasan Vickers, penganalisa karbon dan belerang dan peralatan deteksi lainnya, kita dapat melakukan analisis komposisi kimia, uji sifat fisik , Mengkoordinasikan pengukuran untuk berbagai bahan baja & baja |
| Pemeriksaan set pompa lengkap: |
| Kami memiliki platform pengujian kinerja untuk setiap inspeksi pompa batch sebelum pengiriman |
| Sistem kontrol kualitas untuk setiap set pompa: |
| Membeli |
1. Aturan dan prosedur yang ketat untuk memilih pemasok bahan baku |
| 2. Setiap bahan baku batch akan diuji oleh departemen kontrol kualitas |
| Pengecoran |
1 .Melting: Analisis unsur kimia untuk bahan baku sebelum dan sesudah kompor. |
| 2. Pencetakan: Pencetakan pasir yang ketat memenuhi syarat sebelum penuangan cairan besi untuk pengecoran |
| 3. Membersihkan pasir bagian setengah jadi: Pemeriksaan ketat pada penampilan dan ukuran yang memenuhi syarat sebelum penyimpanan. |
| Pemesinan |
1.Self -inspeksi dan inspeksi antara langkah-langkah yang berbeda. |
| 2. Pemeriksaan bagian pertama |
| 3. Prosedur pemeriksaan |
| 4..Inspeksi sebelum menyimpan pompa lumpur AH penambangan |
| Merakit |
1.Inspektur melacak seluruh proses perakitan pompa lumpur |
| 2. Inspeksi tekanan Pompa Lumpur dan isi tabel pengujian |
| 3. Inspeksi pengecatan |
| 4.Uji kinerja dan isi tabel pengujian |
| 5. Pengepakan inspeksi pompa lumpur |
| 6.Menerbitkan sertifikat kualitas |
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
